ورق روغنی چیست و چه خصوصیاتی دارد؟
ورق روغنی یکی از مهمترین انواع ورق‌های فولادی است که در حوزه‌های مختلف کاربرد دارد. ورق‌های روغنی محصول اولیه تولید انواع مختلف ورق‌های پوشش داده شده مانند ورق گالوانیزه، ورق رنگی، ورق قلع اندود و ... هستند. درباره مهمترین خصوصیات و مشخصات ورق روغنی لازم به ذکر است که این دسته از ورق‌های فولادی با استفاده از فرایند نورد سرد تولید می‌شوند. در نتیجه از نظر ضخامت نسبت به ورق‌های نورد گرم از ضخامت بیشتری برخوردارند. از طرفی مقاومت به فشار این دسته از ورق‌های فولادی نیز بسیار بالا است.
لازم به ذکر است که قیمت مناسب و رنگ پذیری نیز از جمله دیگر مزایای ورق روغنی است که سبب شده این دسته از ورق‌های فولادی بازار پر رونقی داشته باشند و در حوزه‌های مختلف مورد استفاده قرار گیرند.
ورق روغنی.
آشنایی با فرایند تولید ورق روغنی
در خصوص روند تولید ورق‌های روغنی لازم به ذکر است که فرایند تولید این محصولات با فرایند تولید ورق سیاه شباهت زیادی دارد. در فرایند تولید ورق‌های روغنی، ابتدا ورق سیاه تولید می‌شود، سپس فرایند‌های دیگری بر روی ورق سیاه اعمال می‌گردد.
در خصوص فرایند تولید ورق سیاه لازم به ذکر است که ابتدا اسلب‌های فلزی را تا دمایی در حدود 1280 درجه سانتی گراد گرم می‌کنند. پس از آن فرایند نورد گرم انجام می‌شود و ضخامت ورق به میزان قابل توجهی کاهش پیدا می‌کند. پس از این مرحله ضخامت ورق به 1.2 تا 12 میلی متر می‌رسد.
بعد از انجام این فرایند، ورق پوسته زدایی شده و در نهایت برای از بردن لایه اکسیدی روی ورق، آن را داخل اسید قرار می‌دهند. پس از این مرحله، ورق تحت فرایند نورد سرد قرار می‌گیرد تا ابعاد ورق روغنی به ابعاد مورد نظر تبدیل شده و سطح آن نیز یکدست شود. در مرحله بعد ورق را آنیل می‌کنند تا ساختار و دانه بندی ورق به شکل اولیه خود برگردد و خواص مکانیکی ورق بهبود پیدا کند. در نهایت، سطح ورق را روغن اندود می‌کنند تا مقاومت به خوردگی ورق را افزایش دهند.
انواع ورق روغنی از نظر استاندارد
از نظر استاندارد، ورق روغنی به سه دسته ورق‌های ST12، ST13 و ST14 تقسیم بندی می‌شوند. تفاوت این سه دسته از ورق‌های روغنی در خواص مکانیکی و کاربرد آن‌ها است. ورق‌های روغنی ST12 از استحکام کششی خوبی برخوردار است. از این ورق‌ها با نام ورق روغنی معمولی هم یاد می‌شود. مهمترین کاربرد ورق‌های روغنی ST12، کاربرد در ساخت قطعات خودرو و قطعات الکترونیکی است. ورق‌های روغنی ST13 اما از استحکام کششی متوسطی برخوردارند و در نتیجه همین موضوع سبب شده که در ساخت قطعاتی مانند گلگیر خودرو و بدنه آن از این ورق‌ها استفاده می‌شود.
در خصوص ورق‌های روغنی ST14 اما بحث کمی متفاوت است. این ورق‌ها از استحکام کششی فوق العاده بالایی برخوردارند و لذا به آن‌ها ورق فوق کشش گفته می‌شود. ورق روغنی ST14، قابلیت کشش بیشتری نسبت به دیگر انواع ورق‌های روغنی دارد و در تولید قطعاتی که به تغییر شکل زیادی نیاز دارند، استفاده می‌شود.
ذکر این نکته لازم است که استانداردهای دیگری نیز برای ورق روغنی وجود دارد. به عنوان مثال در استاندارد EK2 ورق‌های روغنی قابلیت لعاب پذیری دارند و در نتیجه از آن‌ها در تولید لوازم خانگی مانند اجاق گاز و بدنه یخچال استفاده می‌شود. علاوه بر این، ورق‌های روغنیQSTE هم یکی دیگر از ورق‌های روغنی پرکاربرد در صنایع مختلف هستند که از قابلیت ضد سایشی خوبی برخوردارند. از این ورق‌ها برای تولید قطعات زیرین خودرو استفاده می‌شود. در جدول زیر مشخصات انواع مختلف ورق‌های روغنی، خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی آن‌ها ذکر شده است.
مشخصات فنی ورق‌های روغنی.
مشخصات فنی ورق روغنی
خواص مکانیکی
ترکیب شیمیایی
تنش تسلیم
تنش کشش
pmax
smax
cmax
استاندارد
-
28-42
0.05
0.10
St12
27
28-40
0.04
St13
24
28-38
0.03
St14
مهمترین کاربردهای ورق روغنی
ورق روغنی یکی از مهمترین انواع ورق سرد به حساب می‌آید. این دسته از ورق‌های فولادی در حوزه‌های مختلفی کاربرد دارند. همانطور که ذکر شد در تولید لوازم خانگی مانند یخچال، گاز، فریزر و ... از این لوازم استفاده فراوانی می‌شود. همچنین در صنعت خودرو سازی نیز این ورق‌ها کاربرد فراوانی دارند. ورق‌های روغنی از کیفیت سطحی خوبی برخوردارند و همچنین قابلیت رنگ پذیری دارند، در نتیجه در این حوزه از آن‌ها استفاده فراوانی می‌شود. لازم به ذکر است که ضخامت ورق‌های استفاده شده در صنعت خودروسازی 0.3 تا 3 میلی متر و عرض ورق روغنی استفاده شده در این حوزه 1 تا 1.5 میلی متر است. استقامت و استحکام بالا و همچنین مقاومت به خوردگی خوب یکی از مهمترین مزایای کاربرد فراوان این ورق‌ها در حوزه خودروسازی میباشد.
در تولید مبلمان اداری نیز از ورق فولادی روغنی استفاده می‌شود. همچنین اکثر کمدهای فلزی که در ادارات مختلف می‌بینید با ورق‌های روغنی تولید می‌شود. در تولید قفسه‌های فلزی نیز ورق‌های فولادی کاربرد زیادی دارند. علاوه بر این، در حوزه تولید پنل‌های غیر قابل انعطاف نیز این ورق‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ساخت درب و پنجره‌های فولادی نیز از این ورق‌ها استفاده می‌شود.
کاربردهای ورق روغنی.
مهمترین تفاوت‌های ورق روغنی و ورق سیاه کدامند؟
از نظر فرایند تولید، ورق روغنی و ورق سیاه، شباهت‌هایی دارند اما در عین حال، این دو دسته از ورق‌های فولادی، تفاوت‌هایی نیز دارند. از نظر شکل ظاهری، ورق‌های روغنی دارای سطحی روشن و براق هستند اما ورق سیاه سطحی کدر و مات دارد. از طرفی ورق‌های روغنی دارای شکل پذیری بهتر، استحکام بالاتر و ظاهری زیباتر است و در نتیجه همین موضوع سبب می‌شود تا این ورق‌ها در حوزه‌های مختلفی کاربرد داشته باشند.
از طرفی، ورق‌های روغنی دارای زبری سطح هستند و همین موضوع سبب می‌شود که قابلیت رنگ پذیری داشته باشند. اما فرایند نورد سرد ورق سیاه سبب می‌شود که این ورق‌ها زبری سطح خود را از دست داده و ظاهری یکدست داشته باشند. از نظر ضخامت، ورق سیاه از ضخامت بالاتری برخوردار است. در نتیجه همین موضوع موجب بالاتر بودن قیمت ورق روغنی نسبت به ورق‌های سیاه می‌شود، زیرا فرایند تولید ورق‌های روغنی هزینه‌ی بالاتری دارد. از طرفی، ورق‌های روغنی نسبت به ورق سیاه از قابلیت شکل پذیری بالاتری برخوردارند و همچنین استحکام کششی بیشتری نیز دارند.
مهمترین کارخانجات تولید کننده ورق‌های روغنی در کشور کدامند؟
امروزه برندهای معتبر زیادی در زمینه تولید ورق‌های روغنی در داخل کشور فعالیت می‌کنند که از جمله مهمترین آن‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
تولید کنندگان ورق روغنی.
انواع ورق روغنی از نظر ابعاد
در این قسمت درباره ابعاد ورق روغنی صحبت خواهیم کرد. به صورت کلی، ورق‌های روغنی در ضخامت‌های 0.3 تا 3 میلی متر تولید می‌شوند. با این وجود، ورق‌هایی با ضخامت بالاتر نیز در بازار به چشم می‌خورند که کاربردهای به خصوصی دارند. از نظر عرض نیز، ورق‌های فولادی روغنی در عرض 1 متر و 125 سانتی متر در بازار عرضه می‌شوند. طول ورق روغنی هم 6 و 12 متر است. در جدول زیر، ابعاد ورق‌های روغنی و وزن آن‌ها آورده شده است.
ابعاد ورق‌های روغنی و وزن آن‌ها.
وزن ورق های شیت روغنی
ردیف
ضخامت
طول
عرض
وزن
1
0/4
2
6.28
0/5
7.85
3
0/6
9.42
4
0/7
10.99
5
0/8
12.56
6
0/9
14.13
7
15.7
8
1.25
19.62
9
1.50
23.55
10
2.5
12.26
11
30.66
12
36.79
نکاتی درباره زمان و شیوه نگهداری ورق روغنی
یکی از نکات مهمی که در خصوص ورق‌های روغنی وجود دارد، زمان نگهداری ورق است. در صورتی که مدت زمان زیادی از فرایند تولید ورق‌های روغنی بگذرد و ورق در حوزه‌های مختلف مورد استفاده قرار نگیرد، بر روی سطح ورق شیارهای ریزی شکل می‌گیرد و موجب کاهش خواص مکانیکی ورق شده و در نتیجه ورق، قابل استفاده نخواهد بود. حداکثر زمان نگهداری ورق‌های روغنی قبل از شکل دهی و استفاده از آن‌ها چیزی بین 8 تا 10 ماه است که البته به شیوه نگهداری، شیوه خم کاری ورق روغنی، برشکاری ورق و مواردی از این دست وابسته است.
زمان نگهداری ورق روغنی.
پارامترهای موثر بر قیمت ورق روغنی در بازار داخلی
یکی از پارامترهای مهم در هنگام خرید ورق روغنی، قیمت ورق است. به صورت کلی قیمت ورق روغنی به پارامترهای متعددی وابسته است که از جمله مهمترین آن‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
علاوه بر این، برند تولید کننده ورق‌های روغنی، شیوه عرضه ورق‌های روغنی، نوسانات موجود در بازار داخلی و مواردی از این دست نیز بر قیمت روز ورق‌های روغنی تاثیر گذار است.
قیمت روز ورق‌های روغنی.
خرید ورق روغنی با بالاترین کیفیت
به صورت کلی، مراکز عرضه ورق‌های روغنی این محصولات فولادی را به دو صورت اینترنتی و فیزیکی در اختیار مشتریان قرار می‌دهند که خرید اینترنتی ورق‌های روغنی در بین مشتریان روش محبوب‌تری است.
شرکت فولاد کبیر یکی از مراکز اینترنتی فروشنده ورق روغنی است و از این طریق می‌توانید برای خرید این ورق‌ها اقدام نمایید.
خرید ورق روغنی.
لطفا سوالات و نظرات خود را با ما درمیان بگذارید:
قیمت ورق 60 روغنی 2تن؟
سلام/قیمت ورق 60بلندروغنی در این تاریخ 28500 تومان
استانداردورق های روغنی کدام است؟
ورق‌های روغنی خود دارای 3 استاندارد st12 و st13 و st14 هستند ودر بین این سه استاندارد st14 نرم تر از دو استاندارد دیگر است و حتی به نام ورق‌های فوق کششی شناخته می‌شود.
عرض ورق های روغنی چندسانتیمتر میباشد؟
عرض ورق های تولیدی 100 یا 125 سانتی متر میباشد.
انواع ضخامت های ورق روغنی کدام است؟
ورق روغنی در ضخامت های 0/3 تا 3 میلیمتر تولید می‌شود و مهمترین مشخصه حین خرید ورق روغنی ضخامت آن میباشد.
ورق روغنی چیست؟
ورق روغنی در واقع پایه ساخت ورق های پوشش داده شده مثل ورق گالوانیزه، ورق قلع اندود، ورق رنگی و .. میباشد.
